SDS干法脫硫

二十世紀八十年代歐洲，比利時人開發了SDS干法脫酸噴射技術。當時這個技術主要是為垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，由此產生的副產物成分為氯化鈉，被用來循環利用，回收作為原料再生產純堿。之后SDS干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，開發了噴射系統，研磨系統，特種產品以及基本系統設計、參數的優化等。目前歐洲市場主要為垃圾焚燒爐尾氣脫酸。應用在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等等也取得了很好的凈化效果。

同期，SDS干法脫酸技術在美國首先被應用在醫療廢物焚燒爐和火力發電廠。

SDS干法脫酸技術在全球擁有超過400多個客戶，SDS借鑒幾十年的經驗為客戶提供最優化工藝系統和性能分析。

SDS工藝原理

SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑（20-25μm）均勻噴射在管道內，脫硫劑在管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO₂等酸性物質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為：

2NaHCO₃ +SO₂+1/2O₂→Na₂SO₄ +2CO₂+H₂O

2NaHCO₃ +SO₃→Na₂SO₄ +2CO₂+H₂O

與其他酸性物質（如SO₃等）的反應：

NaHCO₃ +HCl→NaCl +CO₂+H₂O

NaHCO₃ +HF→NaF +CO₂+H₂O

SDS脫硫工藝技術特點

SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行，脫硫系統的負荷范圍與電廠負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠和穩定地連續運行。

1）系統簡單，操作維護方便。?

SDS脫硫劑直接噴入管道，無需在管道上新建設備，沒有脫硫塔，不需要大量固體循環灰在塔內循環，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統非常簡單，不增加系統阻力，操作維護更加方便。

2）一次性投資很少，占地面積很小。

SDS技術無需在管道上新建脫硫塔及其附屬設備，因此一次性投資很少，占地面積很小。

3）運行成本低。

SDS技術脫硫劑直接噴入煙道，不給脫硫系統增加阻力，與其他脫硫方法相比，脫硫系統運行成本很低，具有很強的市場競爭力。

4）全干系統、無需用水。

由于SDS脫硫劑噴入管道是干態物質，因此為全干系統、無需用水，自然也就沒有廢水產生。

5）脫硫效率高

SDS干法脫硫工藝反應效率非常高，由于高效脫硫劑（20-25μm）在管道內被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，因此過噴量很少，可達到無法監測的排放量。

6）合理的脫硫劑均布裝置。

在脫硫劑噴入管道位置設有特殊的均布裝置，確保脫硫劑與煙氣充分接觸，使反應條件達到最佳。

7）靈活性很高，可以隨時適合最嚴格的排放指標。

SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑，可根據煙氣中酸性物質的含量隨時調節脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術靈活性很高，可以隨時適合最嚴格的排放指標。

8）對酸性物具有很高的脫除率。

9）對HCl、SO₃、HF等酸性物具有很高的脫除率。